壓鑄模具的保養方法

來源: handler   發布時間: 2019-04-04   150 次浏覽   大小:  16px  14px  12px

據媒體報道稱,伴隨著近年來我國經濟的高速平穩發展,我國國內的各行各業也紛紛把握時機,開始齊頭並進,而其中在工業中占重要位置的壓鑄工業定會産生巨大變化,這其中又以工業結構改變與進步爲顯著特征。

據國際模協秘書長羅百輝分析,在工業結構方面,專業壓鑄廠的數量必將增多且規模逐步加大,有的還會延伸其後續加工服務;壓鑄企業則呈出相互合並、聯合、依附的趨勢;合資、外資、合營、合股等形式的壓鑄企業將會增加;一部分壓鑄廠會考慮加入艦隊式的采購公司,成爲供貨商/制造商/承包商組成的集約化成套公司中的一員。

此外,很多零部件供貨商也將自行設立壓鑄廠。

壓鑄模具正確使用及維護方法:

1、盡量減少模具的急冷急熱,盡量連續生産,在冷模狀態下,嚴禁高速壓射。

  壓鑄過程中壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往複疲勞狀態,模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化,模具急冷急熱,不停的熱漲冷縮,從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態下開始生産時,模具溫度由低溫開始上升,溫差加大,模具膨漲收縮加大,對于模具疲勞相應加大,會加快模具損壞,縮短模具壽命。因此,在壓鑄生産時應盡量連續生産,盡量減少模具的急冷急熱,從而延長模具壽命。

  另外,在冷模狀態下,模具沒有達到正常生産時的溫度,模具各部間隙相對較大,在這種情況下,嚴禁開啓高速壓射和增壓。否則,模具各間隙部位,包括滑塊、頂杆孔等部位容易竄入鋁皮,從而損壞模具,影響模具壽命。

  2、盡量降低壓射速度,盡量降低比壓,減少模具沖擊。

壓鑄生産時,壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內澆口速度,同時壓射速度高,沖擊峰值也會加大。因此,壓射速度高,壓射內澆口速度快,對模具沖刷會加劇,沖擊峰值加大,模具承受的沖擊力也會加大,模具壽命會大大減少。因此,我們在調整壓鑄工藝時,在確保産品質量的情況下,盡量降低壓射速度,對于提高模具壽命,提高壓鑄企業的經濟效益非常重要。目前,先進的壓鑄機配置有壓射刹車裝置,對于減少沖擊峰值,減少模具承受的沖擊力,提高模具壽命非常有益。

  壓鑄工藝中的壓射比壓同樣是一個重要參數,壓射比壓根據鑄件質量要求以及特性一般在400-900公斤/平方厘米。超過900公斤/平方厘米,對于鑄件內部質量一般作用不大。而壓射比壓過高,不僅僅使模具承受的漲型力加大,甚至會使漲型力超過機床鎖模力,造成竄鋁。同時,如果模具承受的漲型力大,同樣會損壞模具或使模具壽命縮短。因此,在壓鑄生産時,我們除了關注壓射速度外,更應關注壓射比壓,由于壓射比壓不像壓射速度容易觀察,往往被忽略。實際上壓射比壓是壓鑄工藝中重要的一個參數,不僅僅影響鑄件質量,對模具壽命同樣影響巨大。這一點尤其應該引起壓鑄企業的關注。

據媒體報道稱,伴隨著近年來我國經濟的高速平穩發展,我國國內的各行各業也紛紛把握時機,開始齊頭並進,而其中在工業中占重要位置的壓鑄工業定會産生巨大變化,這其中又以工業結構改變與進步爲顯著特征。

據國際模協秘書長羅百輝分析,在工業結構方面,專業壓鑄廠的數量必將增多且規模逐步加大,有的還會延伸其後續加工服務;壓鑄企業則呈出相互合並、聯合、依附的趨勢;合資、外資、合營、合股等形式的壓鑄企業將會增加;一部分壓鑄廠會考慮加入艦隊式的采購公司,成爲供貨商/制造商/承包商組成的集約化成套公司中的一員。

此外,很多零部件供貨商也將自行設立壓鑄廠。

壓鑄模具正確使用及維護方法:

1、盡量減少模具的急冷急熱,盡量連續生産,在冷模狀態下,嚴禁高速壓射。

  壓鑄過程中壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往複疲勞狀態,模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化,模具急冷急熱,不停的熱漲冷縮,從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態下開始生産時,模具溫度由低溫開始上升,溫差加大,模具膨漲收縮加大,對于模具疲勞相應加大,會加快模具損壞,縮短模具壽命。因此,在壓鑄生産時應盡量連續生産,盡量減少模具的急冷急熱,從而延長模具壽命。

  另外,在冷模狀態下,模具沒有達到正常生産時的溫度,模具各部間隙相對較大,在這種情況下,嚴禁開啓高速壓射和增壓。否則,模具各間隙部位,包括滑塊、頂杆孔等部位容易竄入鋁皮,從而損壞模具,影響模具壽命。

  2、盡量降低壓射速度,盡量降低比壓,減少模具沖擊。

壓鑄生産時,壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內澆口速度,同時壓射速度高,沖擊峰值也會加大。因此,壓射速度高,壓射內澆口速度快,對模具沖刷會加劇,沖擊峰值加大,模具承受的沖擊力也會加大,模具壽命會大大減少。因此,我們在調整壓鑄工藝時,在確保産品質量的情況下,盡量降低壓射速度,對于提高模具壽命,提高壓鑄企業的經濟效益非常重要。目前,先進的壓鑄機配置有壓射刹車裝置,對于減少沖擊峰值,減少模具承受的沖擊力,提高模具壽命非常有益。

  壓鑄工藝中的壓射比壓同樣是一個重要參數,壓射比壓根據鑄件質量要求以及特性一般在400-900公斤/平方厘米。超過900公斤/平方厘米,對于鑄件內部質量一般作用不大。而壓射比壓過高,不僅僅使模具承受的漲型力加大,甚至會使漲型力超過機床鎖模力,造成竄鋁。同時,如果模具承受的漲型力大,同樣會損壞模具或使模具壽命縮短。因此,在壓鑄生産時,我們除了關注壓射速度外,更應關注壓射比壓,由于壓射比壓不像壓射速度容易觀察,往往被忽略。實際上壓射比壓是壓鑄工藝中重要的一個參數,不僅僅影響鑄件質量,對模具壽命同樣影響巨大。這一點尤其應該引起壓鑄企業的關注。